Топор, выкованный мастером, имеет более высокое качество, чем литой. В процессе ковки металл меняет свою структуру — он становится волокнистым и направленным. Устраняются все внутренние дефекты и снимается внутреннее напряжение. Продукт становится более прочным. В каждом процессе есть свои особенности. О них знают только мастера. Эта статья поможет вам разобраться в тонкостях ковки топоров.
Особенности процедуры
Знание некоторых нюансов поможет упорядочить и ускорить вашу работу. Мастера делятся особенностями, которые необходимо учитывать:
- В процессе ковки не нагревайте металл выше 1100 градусов. Это может привести к разрушению конструкции. В этом процессе инструмент будет иметь обломанные лезвия.
- В процессе ковки используется техника ковки металла. Это позволяет сделать более длинную бороду.
- После ковки изделие подвергается отжигу. Его помещают в угли при температуре от 750 до 900 градусов. При медленном охлаждении металл освобождается от напряжений ковки и приобретает гладкую, мелкозернистую структуру. Такого эффекта трудно добиться в промышленном производстве.
- Топор проверяется на наличие дефектов рабочей кромки, затем затачивается и снова проверяется. Выявляются дефекты и пережог. В противном случае происходит дальнейшая обработка до достижения окончательного результата.
- Заточенное и снабженное проушиной топорище закаливается в масле, которое нагревается до максимальной температуры 830 градусов. В точке закалки металл имеет твердость 60 HRC. Затем его выдерживают в течение 2 часов в муфельной печи при температуре 220 градусов.
Техника безопасности
Работа ведется с горячим металлом и радиаторами, где температура составляет от 750 до 1300 градусов Цельсия. При таких температурах необходимо соблюдать особую осторожность. Тяжелые ожоги могут быть опасны:
- Для каждого вида деятельности существует специальный инструмент. Лучше использовать один, так как это приведет к предсказуемым результатам.
- При использовании самодельных инструментов убедитесь, что они хорошо сделаны, изготовлены и безопасны.
- При работе с электрическими инструментами и плитами соблюдайте правила безопасности и устанавливайте автоматические выключатели на необходимые параметры.
Технология ручной ковки
Если у вас нет личного опыта, лучше попроситься в подмастерья к опытному кузнецу, так как ковка требует не только умения, но и мастерства. Иногда работа должна быть подделана двумя людьми.
При помощи кузнечной сварки
В этом случае возьмите 2 куска металла:
- 45 сталь;
- инструментальная сталь.
Алгоритм последующих действий выглядит следующим образом:
- полоса стали 45 сворачивается пополам так, чтобы образовалось отверстие для глаз;
- между концами полосы вставляется клин из инструментальной стали;
- заготовка нагревается до 1000 градусов Цельсия и расплавляется, образуя жидкий шлак;
- после чего металл снова нагревается, но на этот раз до накаливания, или примерно до 1300 градусов;
- сначала жидкий шлак выдавливается из детали легкими ударами молота, а затем ковка производится сильными ударами молота.
Металл следует простучать молотком с обеих сторон и проверить на расслоение по швам. Если таковые имеются, процесс повторяется. Если нет сколов и изделие выглядит однородным, значит, работа выполнена качественно.
Как изготовить цельнокованый топор
Этот топор отличается от предыдущего тем, что он сделан из цельного куска металла. В нем не используется клин или сборное лезвие, изготовленное из другой стали.
- Когда отверстие для проушины готово, щеки будущего топора свариваются кузнечной сваркой и обрабатываются молотком до соответствующего размера и формы.
- Лезвие может быть тщательно скошено и заточено.
Горячая ковка топора
Технически сделать такой топор несложно, но физически придется потрудиться. Он изготовлен из куска высококачественной стали. Вы можете взять ось коробки передач или ось автомобиля. Следующий шаг — следовать схеме:
- Сталь нагревается, и клин раскалывается до нужного размера;
- Заготовка удерживается плоскогубцами и обрабатывается молотком, чтобы придать ей нужный контур и форму;
- клин используется для вырезания проушины;
- полученная заготовка обрабатывается до необходимых размеров, затачивается, закаляется, отжигается, обрабатывается и шлифуется до окончательной формы.
Готовое изделие крепится на топоре.
Соединить лезвие с телом заклепками
В качестве альтернативы используются заклепки для соединения лезвия с головкой топора.
- В этом случае головка обрабатывается, как при кузнечной сварке, но щеки не свариваются между собой. Готовое лезвие вставляется между ними.
- В щеках и лопатке просверливаются отверстия, в которые вставляются клепальные стержни.
- При обработке готового изделия иногда поворачивают щеки. Но есть изделия, в которых они торчат по бокам.
Этот метод позволяет сэкономить много денег на материалах и в процессе производства. Их особенность в том, что лезвие полностью закалено, в отличие от зональной закалки обычного топора. Такая продукция производилась в Советском Союзе в 20 веке.
Заключение
Штампованное или литое топорище, даже из качественной стали, имеет дефекты решетки и внутренние напряжения. Производители решают эти проблемы путем увеличения веса головки топора. Кованый топор имеет эксклюзивную и хорошо продуманную форму, относительно небольшой вес и высокую прочность. Гарантийный срок службы высококачественного кованого топора составляет 10 лет. Топор изготовлен из твердой древесины.
