Сronidur 30 EVO: что за сталь — характеристики и особенности

Cronidur 30 — это коррозионностойкая мартенситная сталь производства Energitechnic Essen Gmbx, хорошо зарекомендовавшая себя в авиационной технике. Это обеспечивает долговременную остроту. Благодаря действию азота, часть которого сохраняется в твердом составе, материал обладает довольно высокой коррозионной стойкостью для данного типа стали.

Cronidur 30 EVO: характеристики

Эта легированная азотом сталь (обычно 0,3 C, 0,4 N, 15 Cr, 1 Mo, 1 Si) обладает высокой прочностью и хорошей пластичностью. Он хорошо держит тонкую кромку и имеет агрессивный рез. Эта сталь хорошо подходит для многоцелевых, кухонных и боевых ножей.

Плюсы и минусы для ножей

Любой стальной нож, изготовленный из Cronidur, характеризуется высокой коррозионной стойкостью, отличной твердостью и гибкостью металла. При больших нагрузках кромка лезвия не крошится, крошится только тонкая часть лезвия.

Химический состав

Примерный состав и химические элементы, придающие стали следующие свойства. Содержание углерода и азота может варьироваться в определенных пределах, но в большинстве случаев сплав имеет примерно такой состав:

1. C — 0,25-0,35%. Углерод улучшает держание кромки и повышает прочность. Повышает твердость и износостойкость. Уменьшает гибкость, значительно снижает коррозионные свойства.
2. Cr — 14,0-16,0%. Хром повышает твердость, прочность на разрыв и плотность. Повышает коррозионную стойкость (содержание выше 11% превращает железо в нержавеющую сталь).
3. Mn — 1,00%. Марганец повышает прокалываемость, износостойкость и прочность. Он используется в качестве раскислителя и дегазирующего агента для извлечения кислорода во время плавления сплава. При более высоких концентрациях сплав становится более твердым и хрупким.
4. Si составляет 1,00%. Кремний повышает прочность, используется в качестве раскислителя и дегазатора для удаления воздуха из расплава.
5. Ni — 0,5%. Никель повышает пластичность, добавляет коррозионную стойкость, снижает твердость.
6. N — 0,30-0,5%. Азот заменяет углерод в стальной матрице (функциональное назначение атомов азота аналогично атомам углерода, но они обладают антикоррозийными свойствами).
7. Mo — 0,85-1,0%. Молибден повышает твердость, прочность, сопротивление проколу и плотность, обрабатываемость и коррозионную стойкость.

Расшифровка

Обозначение Evo в названии стали указывает на то, что сталь была подвергнута термической обработке по протоколу HT.

Свойства

Cronidur 30 обладает хорошими рабочими свойствами, подробности о которых приведены ниже.

Механические

Сплав Cronidur evo обладает следующими механическими свойствами:

• твердость (по шкале Роквелла) >58;

  

  .
• предел текучести (МПа) — 1850
• Прочность на разрыв (МПа) — 2150
• деформация при растяжении (%) — 3
• Прочность на разрыв (МПа √m) — >20.

Физические свойства

Сталь имеет следующие физические свойства:

• отожженном состоянии — 7,72 г/см3;
• отожженное состояние — 7,72 г/см3; — закаленное состояние — 7,67 г/см3.

Рекомендации по обработке

Сплав может быть использован для изготовления лезвий измельчителей и шлифовальных роторов в машинах по переработке сырья, порционного оборудования в пищевой промышленности.

1. Мягкий отжиг. Равномерно нагрейте сталь до температуры 780-8200 C. Дайте ему постоять около 8 часов, в результате твердость по Бринеллю должна составлять 200-250.
2. Отжиг для снятия напряжения. Термообработка проводится при температуре 600-6500 C. Необходимо выдержать деталь около 2 часов, а затем охладить ее до 3500 C. Затем его охлаждают на воздухе при постоянной температуре.
3. Закаливание. Аустенитизацию проводят при температуре 1000-10300 C. Закалка сложных деталей производится при температуре 750-7800 C. Для вакуумной закалки требуется парциальное давление азота 100-200 мбар, чтобы избежать удаления азота или, наоборот, азотирования в пограничном слое.
4. Закаливание. Это происходит после закалки в масле. Для вакуумной термообработки требуется давление 5 бар.
5. Отпуск. В случае закалки с температурой выше 10000 C, глубокое охлаждение при температуре выше 10000 C должно проводиться сразу после быстрого охлаждения до комнатной температуры. При этом должна быть достигнута температура не менее -800 C, а после полного охлаждения должно пройти время выдержки не менее 60 минут. Затем его дважды закаливают в течение 2 часов для получения окончательных свойств.

Применение

Этот материал используется для создания высококачественных режущих инструментов благодаря своей высокой коррозионной стойкости. Однородная структура и равномерность нитридов и карбидных нитридов обеспечивает высокую режущую способность и высокую надежность. Cronidur может использоваться для производства высокопрочных резцов.

1. В аэрокосмической промышленности материал обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики при экстремальных температурах, а также при высоких нагрузках в агрессивных средах. Cronidur может значительно продлить срок службы, надежность и производительность компонентов, что приводит к снижению эксплуатационных расходов. Этот тип стали используется в двигателях, шестернях, подшипниках вертолетов и другом аэрокосмическом оборудовании.
2. В медицине кронидур может использоваться для производства режущих и колющих хирургических инструментов, ножниц и инъекционных игл. Сталь может быть обработана и отполирована до оптимального качества поверхности и очень стабильна по размерам после обработки.
3. Наиболее популярной отраслью, в которой используется Cronidur, является производство подшипников. Изделия из этого сплава отвечают высоким требованиям производителей, которым необходимы высокие уровни надежности и производительности. Например, подшипники в автоматических насосных установках должны работать в тяжелых условиях и должны быть надежными.

Аналоги

Нержавеющая сталь Cronidur 30 evo обладает превосходными свойствами и по этой причине не имеет прямых конкурентов. По словам производителей, подшипники из этого материала служат в 5-10 раз дольше, чем подшипники из стали 440С. Аналогов этой стали в России нет, наиболее похожие материалы — 65Х13 и 65Х14ТС. С иностранной стороны уместно сравнение с Albert-Duvalov XT15N. Если сравнивать его с наиболее популярным в российской промышленности 95X18, то Cronidur имеет схожую результирующую твердость (59-60):

• твердость: почти на 25-30% выше;
• ударная прочность: в два раза выше;
• устойчивость к разрушению: в три раза выше
• эластичность: в 4-5 раз выше.

При результирующей твердости 61-62 механические свойства немного ниже, но если оставить это в стороне, то они оказываются лучше, чем у 95Cr18.

Отзывы владельцев ножей

Пользователи ножей из этой стали отмечают высокую пластичность, а также сохранение остроты на среднем уровне (для кованых ножей Kronidur несколько выше). Конечно, существуют яркие примеры сталей АТС-34 или Х12МФ, но их коррозионная стойкость значительно ниже, чем у Cronidur. Владельцы также отметили, что эта сталь легко поддается правке/заточке и обладает прочностью, гибкостью и стойкостью лучше, чем большинство коррозионно-стойких сталей. С другой стороны, оказалось, что сталь легко царапается. https://youtu.be/fTzhlEkjDpA

Вывод

Для рабочего ножа свойства стали аналогичны 440C: хорошо режет, быстро точится, кроме того, Cronidur как нержавеющая сталь очень прочна. Для тех, кто готов закрыть глаза на то, что материал очень царапается и трудно затачивается, продукции Cronidur более чем достаточно.