Сталь ШХ15: характеристики, плюсы и минусы для ножей, применение, расшифровка, состав, отзывы

Развитие металлургии привело к созданию новых видов стали с особыми эксплуатационными свойствами. Они используются в производстве определенных продуктов и деталей с высокими требованиями. Одним из таких примеров является ShKh15. Его основное применение — в производстве подшипников, но его эксплуатационные характеристики также широко используются в производстве ножей.

.

Сталь для качественных ножей

SchX15 была впервые разработана как производственная инструментальная сталь, но со временем она стала более универсальной и превратилась в один из лучших сплавов для производства ножей. Металл прекрасно поддается термической обработке, что позволяет активно использовать его в производстве режущих инструментов. После термообработки прочность и износостойкость ножей значительно увеличивается. Лезвия из ШХ15 имеют длительный срок службы, так как устойчивость к внешним нагрузкам позволяет им долго оставаться острыми.  Они также обладают высокой устойчивостью к воздействию внешней среды.

Сталь ШХ15 для ножей используется в производстве тактических, подарочных, охотничьих и кухонных моделей. Эти изделия легко справляются с нарезкой мяса, разрубанием костей и веток, разрезанием толстых веревок и всеми домашними делами. Такой нож станет спасителем для увлеченного кулинара. И если вы будете за ним тщательно ухаживать, он прослужит вам долгое время.

Характеристика

Сталь SchX15 приобрела широкую популярность в промышленности благодаря своим особым режущим свойствам, которые идеально подходят для использования в лезвиях и подшипниках. SchX15 состоит из следующих основных характеристик:

1. Высокая степень твердости. Подшипники и лопасти подвергаются высоким нагрузкам во время эксплуатации и впоследствии быстро изнашиваются. Чтобы этого не произошло, изделие должно быть очень твердым.
2. Износостойкость, т.е. поверхность SH15 не подвержена истиранию, поэтому она долгое время сохраняет свои первоначальные рабочие свойства.
3. Низкая коррозионная стойкость. Благодаря низкому содержанию хрома в химическом составе, этот сплав не ржавеет при воздействии влаги, но это происходит не очень быстро из-за других компонентов сплава.
4. Устойчивы к сильным ударам и внешним механическим нагрузкам. Металл практически не подвержен вмятинам при точном ударе.
5. Пластичность и вязкость рассматриваемого сплава умеренные из-за его высокой твердости.
6. Стальная структура хорошо подходит для термической обработки. Закалка и отжиг дают возможность повысить прочность на молекулярном уровне.
7. Существует тенденция к охрупчиванию при отпуске, что означает небольшую вероятность того, что после закалки металл станет более хрупким из-за структурных дефектов. Однако этого можно избежать, если тщательно соблюдать все техники.
8. Плохая свариваемость. Сплав достигает высокой твердости благодаря высокому содержанию углерода — элемента, оказывающего негативное влияние на свариваемость.

Плюсы

После детального изучения свойств стали марки ШХ15 мы можем подвести промежуточные итоги. Среди преимуществ этого сплава четко выделяются следующие характеристики:

• однородность структуры;
• высокая прочность контакта;
• легкая обработка;
• высокая твердость;
• отличная износостойкость;
• тонкая точильная кромка;
• устойчивость к раздавливанию;
• жесткость и прочность.

Минусы

Любая сталь, какой бы хорошей она ни была, имеет недостатки — пока еще не удалось получить идеальный во всех отношениях металл. Однако недостатков у ШХ15 немного, среди них можно выделить следующие:

• хрупкость выше среднего;
• относительно низкая коррозионная стойкость;
• Сложность заточки режущих инструментов.

Существует множество различных марок стали. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. С другой стороны, ShC 15 — очень универсальная сталь, подходящая практически для любого типа ножей. В настоящее время это один из самых популярных сортов по низкой цене, который чаще всего используется в частной ковке лезвий.

.

Химический состав

Сталь ШХ15 имеет необычный химический состав, который определяет ее эксплуатационные свойства. Эта марка относится к низколегированным хромовым сплавам, что обусловлено большим количеством основных добавок, придающих им прочность и износостойкость. В состав входят следующие элементы:

1. Углерод (0,95-1%) — его достаточно высокая концентрация позволяет повысить твердость структуры.
2. Марганец (0,2-0,4%) присутствует почти во всех сталях. Он используется для удаления кислорода и серы из стали. Он также оказывает положительное влияние на пластичность и свариваемость.
3. Кремний (0,17-0,37%), который используется при выплавке стали, положительно влияет на прочность и усиливает действие других компонентов. В сочетании с марганцем или молибденом кремний обеспечивает большую прокаливаемость стали.
4. Хром (1,35-1,65%) — Хром обеспечивает устойчивость сплава к ржавчине, но только когда его содержание превышает 13%. Поэтому ShCr15 имеет низкую коррозионную стойкость. Небольшое количество хрома означает, что он не образует собственных карбидов, а остается в твердом растворе и может входить в цементит. Структура характеризуется однородностью с небольшим количеством карбидов. Именно это свойство приводит к повышенной износостойкости.

Расшифровка

На первый взгляд может показаться, что название сплава «ШХ15» — это простой набор букв. Однако это не так — эти буквы являются символами аббревиатуры и несут в себе смысл. Человек, хоть немного знакомый с обозначениями металлов, может извлечь из этого названия некоторую полезную информацию:

• Ш — этой буквой обозначаются все подшипниковые стали, согласно ГОСТу;
• X указывает на наличие хрома в химическом составе стали;
• 15 означает процентное содержание хрома (1,5%).

ГОСТ

Государственные стандарты регламентируют этапы производства, характеристики и свойства всех сталей, и SHC15 не является исключением. Вся подробная информация о подшипниковых сталях содержится в ГОСТ 801-78. Здесь определены и допустимый предел содержания элементов в химическом составе, и правильная закалка, и правильная маркировка, и применение и т.д. Кроме того, для каждого отдельного продукта, для производства которого используется SchC15, существует свой собственный ГОСТ. Виды материального обеспечения:

B22 — Сечения и формы	ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006;
B23 — Листы и прутки.	ГОСТ 103-2006;
B32 — Сечения и формы	ГОСТ 14955-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 801-78;
B62 — Стальные трубы и фитинги	ГОСТ 800-78;
B73 — проволока из легированной стали	ГОСТ 4727-83;

Технические характеристики

Выше мы уже говорили о рабочих свойствах стали ШХ15. Эта информация является простым объяснением, которое вытекает из следующих характеристик этого сплава:

• класс: ShX15;
• марка: конструкционная несущая сталь;
• удельный вес: 7812 кг/м3
• Термообработка: отжиг при 800oC, печь, 15 oC/ч;
• Температура ковки, °С: начало 1150, конец 800. Сечения до 250 мм охлаждаются воздухом, 251-350 мм в воздуховоде;
• Твердость материала: HB 10 -1 = 179 — 207 МПа (61-63 HRC);
• Критические точки температуры: Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 900 , Ar3(Arcm) = 713 , Ar1 = 700 , Mn = 210
• обрабатываемость: в горячекатаном состоянии при HB 202 σv=740 МПа, Кυ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,36;
• свариваемость: метод сварки CTS;
• восприимчивость к ворсу: чувствительная;
• восприимчивость к хрупкости: восприимчивый;
• измельчаемость: хорошая.

Особенности обработки

Термическая обработка является важным технологическим процессом для улучшения основных свойств металла. Закалка уже готовых изделий обычно проводится для увеличения прочности их поверхностного слоя. Закаливание ШХ15 связано с определенными трудностями. Твердость металла изначально очень высока и еще больше увеличивается после закалки, что значительно затрудняет заточку режущих инструментов. Закаленную сталь трудно точить, поэтому детали закаливают только после того, как достигнута окончательная форма. Тепловые условия в значительной степени зависят от температуры критических точек. В то же время сплав нельзя охлаждать в воде, так как это приводит к структурной деформации. https://www.youtube.com/watch?v=KZbKr-Rp18E Отжиг ShC15 проводится при температуре 800 градусов Цельсия для устранения внутренних напряжений, которые являются распространенной причиной сколов и трещин. Охлаждение может происходить двумя способами: если продукт большой — на воздухе, если маленький — в яме.

Аналоги

SchC15 имеет большое количество аналогов по всему миру. Это связано с тем, что требования к подшипниковым сталям идентичны. Это приводит к схожему химическому составу, технологии производства и свойствам. Ниже приведена таблица аналогичных сплавов со всего мира; однако стоит иметь в виду, что их свойства, не говоря уже о стоимости, не идентичны, а просто имеют много общего.

Зарубежные эквиваленты марки стали ШХ15
США	52100, G52986, J19965
Германия	1.3505, 100Cr6, 102Cr6
Япония	SUJ2, SUJ4
Франция	100C6, 100Cr6, 100Cr6RR
Англия	2S135, 534A99, 535A99
Китай	GCr15

Применение

SchC15 используется во многих областях благодаря своей высокой прочности и износостойкости — основным преимуществам этой марки. Спектр применения довольно широк; сплав используется для получения:

• ролики диаметром до 23 мм;
• клапаны давления;
• прижимные ролики;
• плунжеры;
• шарики для подшипников.

Хотя эта сталь называется подшипниковой, ее применение этим не ограничивается. Он активно используется в производстве ножей и других режущих инструментов, поскольку обладает необходимым базовым набором полезных характеристик.

Отзывы владельцев

.

Предыдущая

НожиНож Гюрза от компании ООО ПП Кизляр: описание, характеристики, и разновидности резака

Следующая

НожиСталь 420j2: характеристики, плюсы и минусы, отзывы владельцев ножей