Сталь S390: характеристики, отзывы, плюсы и минусы для ножей, состав

Сталь S390 — это высокоскоростная красная порошковая сталь от шведского производителя Böhler-Uddeholm. В Российской Федерации этот материал используется в производстве ножей сравнительно недавно и не получил широкого распространения.

S390
Сталь S390
.

Характеристики

Это дорогой сплав премиум-класса с высокой твердостью и сложной механической и термической обработкой. Но выход есть — это лезвие с твердостью до 67-70 баллов по Роквеллу, с агрессивным резом и очень хорошей прочностью.

Сталь 390 изначально была разработана для производства высокопроизводительных инструментов, поэтому в ее составе много легирующих элементов для сохранения свойств материала при любых условиях.
https://www.youtube.com/watch?v=N-zi97ZkwK8

Плюсы и минусы

лезвие S390 Нож со сталью S390 на лезвии[/caption].

Химический состав

C, %Cr, %Mo, %V, %W, %Co, %
1,604,802,005,0010,508,00
Объяснение химического состава:

  • Углерод (C). Этот элемент необходим для прочностных характеристик после термообработки, обеспечивает твердость и вязкость;
  • хром (Cr). Он повышает прокаливаемость стали и положительно влияет на ее коррозионную стойкость. В этом сплаве низкое содержание хрома, поэтому клинок требует дополнительной обработки для защиты от ржавчины. Кроме того, хром повышает износостойкость;
  • молибден (Mo). Наличие молибдена в химическом составе позволяет повысить температуру плавления, что означает сохранение свойств лезвия при повышенных температурах. В этом случае лезвие не становится хрупким и ломким, сталь становится более гибкой, повышается ее устойчивость к химической агрессии;
  • ванадий (V). Его присутствие в химическом составе s390 означает повышение гибкости, износостойкости и химической инертности;
  • кобальт (Co). Эта дорогостоящая легирующая добавка положительно влияет на теплостойкость и повышает твердость и износостойкость, сохраняя эти свойства даже при высоких температурах и механических нагрузках;
  • вольфрам (W). Высокая температура плавления вольфрама повышает стойкость s390 при высоких температурах. Он является основным легирующим компонентом быстрорежущей стали.

Применение

HSS широко используется в производстве тяжелых режущих инструментов для обработки сталей и сплавов, содержащих Ni и Ti, таких как различные типы фрез, метчиков, протяжек, сверл, пильных лент и т.д.

Ножевые изделия из S390 включают охотничьи ножи среднего и малого размера и складные ножи, которые используются для резки твердых материалов, таких как сухожилия и кожа, при разделке дичи. Аналогичные характеристики присущи и профессиональным кухонным ножам
лезвие S390
Охотничий нож из стали S390
.

Аналоги

Среди быстрорежущих инструментальных сталей аналогом можно считать AISI T15, среди порошковых материалов — Vanadis 60. А также сплавы с похожими свойствами и химическим составом — ASP30, HS-30, MAC-B, FAX38 и др.

Отзывы

По отзывам, нож из стали s390 стоит дорого и пригодится для профессиональной деятельности или активного хобби — охоты или кулинарии. https://www.youtube.com/watch?v=zXo8W2_uRPw

Предыдущая
НожиСталь 420s45: характеристики, твердость, аналоги, плюсы и минусы для ножей
Следующая
НожиСталь K390: характеристики, отзывы владельцев ножей, аналоги, состав
Дамир Гаскаров

Отличаю гарду от ограничителя, и даже обух от лезвия. Хожу в горы, лес и на охоту. Без ножа из дома не выхожу.

Оцените автора
Про ножи
Добавить комментарий

  1. юрий

    на ноже нанесена твердость HRS-70. Это какая то новая шкала

    Ответить
  2. Сергей

    Мошенники так делают, что бы потом вежливо послать — твердость не по HRC!!!

    Ответить
  3. Roman

    Максимальная твёрдость по Роквеллу по шкалам A и C составляет 100 единиц, а по шкале B — 130 единиц. Всего существует 54 шкалы измерения твердости по Роквеллу.
    Шкала A (HRA) 70…85 единиц (твёрдые сплавы, изделия с высокой поверхностной твёрдостью);
    Шкала C (HRC) 20…67 единиц (окончательно термообработанная сталь). хотя по видео после теста рк ножа в месте ударов просела.

    Ответить
  4. ветеран труда

    Везёте из-за бугра чёб руки погреть ..s390..на кой ляд в ноже кобальт используемый для обработки жаростойких и жаропрочных сталей ..вы чё с ножом резать будете со скоростью 130м/мин..прямой аналог Р6М5К5 или Р6М5К8, и дешевле и отечественный производитель..чё эт у тебя Х12МФ на 7 месте ,а ты её матушку калить вообще умеешь?а криогенную обработку проводил?да им вообще ваша ковка не нужна все характеристики задаются термообработкой,а нож из У8А,СТ3,НИКЕЛЯ вообще погремушка для полки красивая дорогая хоть и режущая но погремушка..а из полотен советских Р3М3АФ3 чем хуже ,их даже калить не надыть на каждом углу дофига Б/У ..,или бабла не срубишь,..так сделай из Р18К8Ф2 она твоюS390 пошинкует на пятаки или ковать тяжело ,так возьми лист и ковать не надыть,но калить тяжело и форсу не наберёшь…Пойду резать кольбаску ножом из 9ХС …

    Ответить
    1. Администратор

      Комментарий отредактирован администратором (нецензурная брань удалена).

      Ответить
    2. сергей

      Аплодисменты!!!!!! Согласен с каждым словом!!!

      Ответить
    3. антон

      Все верно написал, задолбали этой дерьмосталью забугорной, своя была шикарная, все просрали…

      Ответить
    4. Юрий

      👏

      Ответить
  5. Иван

    Ветерану труда. А где последовательность и логика в Ваших воплях? Начали с того, что кобальт в ножевых сталях не нужен, а кончили советом делать клинки из отечественной же быстрорезки Р18К8Ф2, где кобальта того 4,7-5,2%. Порожняк гоните, одним словом.

    Ответить