Быстрорез Р12: сталь для ножей плюсы и минусы, характеристики

Сталь P12 — это быстрорежущий сплав, который широко используется в промышленности для изготовления всех видов режущих инструментов. Этот металл также нашел свое применение в производстве ножей благодаря своим прочностным характеристикам. Он также придает лезвию исключительную производительность, высокую твердость и износостойкость — основные требования к хорошему лезвию.

.

Специфика материала и его общая характеристика

Название P12 — это не просто набор букв, а обозначение, скрывающее некоторую информацию о сплаве:

• «P» — это буква, которая относится ко всем быстрорежущим сталям, от английского названия rapid;
• 12 — это процентное содержание вольфрама в металле, который образует очень твердые химические соединения, называемые карбидами, которые значительно повышают прочность и устойчивость к переделке.

Быстрые ножи давно используются для создания клинков для обоюдоострого оружия благодаря своим следующим характеристикам:

• Хорошая горячая твердость, характеризующая температуру, которую сталь может выдержать без потери своих свойств;
• Повышенная красностойкость — показывает, как долго сплав прослужит при заданной температуре;
• Повышенная устойчивость к износу и нагрузкам.

Высокая твердость — характерная черта таких режущих инструментов, это важное свойство влияет как на долговечность, так и на качество реза. Хотя такой сплав может выдерживать изгибающие нагрузки, его слабым местом является повышенная хрупкость, поскольку твердый металл склонен к хрупкости. https://www.youtube.com/watch?v=ZWbIUcnAhYs

Плюсы

Резюмируя все вышесказанное, можно с уверенностью сказать, что R12 можно использовать для изготовления режущих изделий, которые будут отличаться особыми свойствами по сравнению с обычными сталями. Основные преимущества этого сплава включают:

• отличные режущие свойства;
• длительный срок службы;
• высокая прочность;
• На сталь не влияют изменения температуры;
• однородная структура.

Минусы

Основным недостатком Р12 является его повышенная хрупкость, что несколько ограничивает применение этого сплава.

Помимо повышенной хрупкости, этот металл имеет и другие незначительные недостатки, которые полностью перевешивают его преимущества:

• довольно высокая стоимость конечной продукции;
• процесс производства является технически сложным и дорогостоящим;
• меньшая пластичность по сравнению с инструментальными сталями.

Таким образом, сталь P12 занимает свою собственную нишу, несмотря на растущую конкуренцию. Все это благодаря его свойствам: отличной твердости, долговечности, прочности и многим другим. Ножи из этого материала долго сохраняют свою первоначальную форму, но могут ломаться из-за высокой хрупкости. Бережное использование и уход — вот что позволит таким изделиям долго служить своему владельцу.

.

Химический состав

В своем первоначальном виде вся сталь представляет собой соединение железа и углерода. В таком виде она очень подвержена коррозии, довольно мягкая и совершенно непригодна для создания режущих инструментов. В процессе производства в него добавляются различные другие элементы, которые, взаимодействуя с ним, позволяют ему достичь требуемых свойств. Все характеристики, которые делают R12M столь ценным, таковы. Быстрая резкаявляются результатом взаимодействия между легирующими элементами, которые входят в сплав в процессе производства. К ним относятся:

1. Углерод — от 0,80 до 0,90%. С увеличением содержания углерода твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и ударная вязкость снижаются, а обрабатываемость и свариваемость ухудшаются.
2. Хром составляет от 3,1 до 3,6 процента. Это самый дешевый и наиболее распространенный легирующий элемент. Он может немного повысить твердость, но его основное свойство — повышение коррозионной стойкости. Чем выше его содержание в сплаве, тем более он устойчив к ржавчине (сталь становится абсолютно не ржавеющей при содержании более 13 процентов хрома).
3. Содержание ванадия колеблется от 1,5% до 1,9%. Он повышает твердость и прочность и утончает зерно. Он увеличивает плотность стальной структуры, так как является хорошим раскислителем, но является дорогим и дефицитным.
4. Вольфрам составляет от 12,0% до 13,0%. В этом сплаве он является основным компонентом. В сочетании с железом он образует новые карбиды, которые значительно повышают такие важные свойства, как прочность и красностойкость. Он способствует устранению хрупкости при отпуске. Его стоимость довольно высока.
5. Молибден — до 1,0%. Увеличивает красноту, положительно влияет на эластичность, устойчивость к коррозии и окислению при высоких температурах.
6. Кобальт — 0,1%. Улучшает жаропрочность стали, магнитные свойства и устойчивость к ударам.
7. Никель — до 0,4%. Повышает прочность стали при сохранении высокой пластичности, препятствует росту зерна при нагреве, снижает деформацию при закалке, повышает коррозионную стойкость и прокаливаемость. При содержании никеля 18-20% сталь становится немагнитной, жаропрочной и коррозионностойкой.

Высокоскоростной резец R12 производится по порошковому методу, то есть после выплавки металл измельчается и раздувается в заготовку. На этом этапе добавляются все легирующие добавки, а затем все сплавляется в готовый продукт под высоким давлением. Этот метод более экономичен, чем традиционное литье или ковка, а также позволяет повысить производительность.

.

Классификация материала и применение марки Р12

P12 классифицируется как быстрорежущая сталь. Быстрорежущие стали — это легированные стали, предназначенные в основном для изготовления металлорежущих инструментов, работающих при высоких скоростях резания. Р12 активно используется в производстве фрез благодаря своим положительным свойствам. Эти режущие инструменты обладают всеми необходимыми характеристиками. Благодаря высокой поверхностной прочности они без проблем разрезают толстые канаты, дерево, кости и т.д.

Ножи R12 долго остаются острыми даже при интенсивном использовании, но следует отметить, что их трудно точить, особенно в домашних условиях, из-за их высоких прочностных характеристик. Сталь R12M также широко используется в промышленности. Самый яркий пример — производство сверл для различных областей применения, от дерева до сверхлегированных металлов. Он также используется для изготовления зенкеров, корончатых сверл, конических разверток, буров, зубил, пильных полотен и т.д.

.

Способы и методы заточки

Даже быстрорежущая сталь P12 подвержена износу и затуплению, несмотря на впечатляющие показатели прочности. Учитывая информацию о его использовании и свойствах, можно с уверенностью сказать, что заточка с помощью электрического алюмооксидного шлифовального круга — не вариант; поверхность после такой обработки остается шероховатой, а режущие свойства не улучшаются. Лучше всего поручить заточку ножа специализированной мастерской, в которой имеются шлифовальные круги из эльбора. Иметь такие машины в гараже — это не роскошь и просто неразумно. Конечно, вы можете попробовать заточить шлифовальный круг в домашних условиях, но имейте в виду, что вам понадобятся алмазные камни, цены на которые в настоящее время очень высоки. Затем заточка будет выполнена в 2 этапа:

1. Сначала с помощью грубого камня — так называемая грубая заточка.
2. Затем с помощью мелкого камня для окончательного измельчения.

Лучше не пытаться затачивать инструмент в гараже, так как есть вероятность повредить его до такой степени, что его невозможно будет вернуть в первоначальное состояние. https://www.youtube.com/watch?v=sBA3rfOm44w

Аналоги

R12 имеет множество аналогов по всему миру. Это объясняется тем, что к высокоскоростным сталям предъявляются аналогичные требования. Это приводит к схожему химическому составу, технологии производства и свойствам. Ниже приведена таблица идентичных сплавов из разных стран; однако стоит иметь в виду, что их свойства, не говоря уже о стоимости, не идентичны, а просто имеют много общего.

Германия	Япония	Польша	Чешская Республика
S12-1-2 HS12-1-2 1.3318	SKH6	SW12	19802 19810