Сталь d2 для ножей: состав и особенности, плюсы и минусы сплава, для каких ножей применяют

Сталь D2 — это высокопрочный полупокрытый сплав. Он используется для производства ножей среднего ценового диапазона. Он обладает всеми необходимыми характеристиками для производства высококачественной продукции, которую можно использовать в течение длительного времени.

История появления сплава

сталь D2Стальной лист D2 с размерами 250x80x4 мм. Сплав был разработан в Америке в 1960-х годах для промышленных целей (производство ножей и режущих инструментов). Теперь эта сталь производится не только в США. Япония, Германия и Швеция разработали сплавы с составом, аналогичным D2. Единственное различие заключается в количестве углерода. Сплав имеет следующие обозначения:

  • X155CrMo12 — производится в Германии;
  • 1.2379 — так обозначается D2 в европейской системе обозначений стали;
  • SLD — сплав производится в Японии;
  • SKD-11 — это обозначение D2 в Швеции.

Аналог есть и в России. X12MF.

Сплав активно используется в металлургической промышленности, автомобилестроении, в производстве бритвенных лезвий. Кроме того, она используется для изготовления клинков для холодного оружия
.

Технические особенности стали марки D2

Существует пять характеристик для оценки сплава:

  1. Твердость. Она имеет высокую стоимость — до 64 HRC по Роквеллу.
  2. Твердость. Он характеризуется твердостью, но недостаточно жесткий, что приводит к некомфортной заточке изделий.
  3. Устойчивость к истиранию. Благодаря своей твердости, индекс этого сплава высок.
  4. Устойчивость к коррозии. Этот вид стали не является нержавеющей, поскольку не содержит достаточного количества хрома, но он устойчив к ржавчине. Коррозионная стойкость оценивается как средняя.
  5. Защита кромок от ржавления. В процессе эксплуатации лезвие изделия D2 способно долго сохранять свою остроту.

Химический состав

Сплав D2 относится к высокоуглеродистым легированным режущим сталям и имеет следующий состав:

  • углерод (С) — 1,55%;
  • марганец (Mn) — 0,35%;
  • хром (Cr) — 11-13%;
  • кремний (Si) — 0,45%;
  • молибден (Mo) — 0,9%;
  • ванадий (V) — 0,9%;
  • фосфор (P) — 0,03%;
  • сера (S) — 0,03%.

Марганец используется в процессе закалки. Этот элемент не ухудшает твердость стали, но повышает ее прочность и улучшает структуру изделия. Сплав D2 обладает самой высокой коррозионной стойкостью среди высокоуглеродистых сталей. При содержании до 13% хрома сплав характеризуется как полустойкий к ржавчине, но развитие ржавчины зависит от контакта с агрессивной средой, методов обработки и других факторов. Хром повышает пластичность и твердость металла и обеспечивает меньшую восприимчивость к износу. Кремний придает сплаву прочность и устойчивость. Молибден облегчает закалку. Она повышает способность стали к закалке за счет равномерного распределения внутренних напряжений, возникающих в процессе. Добавляет прочность и твердость, повышает коррозионную стойкость. Добавляет продукту термостойкость. Ванадий улучшает прокаливаемость, обеспечивает прочность, отсутствие хрупкости. Углерод является основным элементом, как и для большинства сплавов. Это придает металлу большую прочность, остроту и повышенную твердость. Содержание серы и фосфора, которые являются вредными примесями, снижено до минимума, и в таких количествах они не оказывают негативного влияния на сплав.

Условия термомеханической обработки

Этот тип стали требует закалки, что придает ей большую прочность. Для закалки сплава, не предназначенного для производства лезвий, используется окислительная атмосфера. Для производства лезвий из стали D2 требуется другая техника.

Термообработанный металл
Термическая обработка стали D2
.

Производство режущих лезвий и деталей, рассчитанных на динамические нагрузки, требует различного времени и температуры выдержки. Наиболее распространенными основными видами обработки на твердость являются низкий отпуск и закалка в масле, воздухе или горячей среде.

Для достижения однородности структуры лезвия необходимо обеспечить равномерный нагрев при закалке. Отсутствие окисления во время этой обработки предотвращает обезуглероживание, что позволяет сохранить прочность и остроту лезвия.
Закалка происходит при +690…+850°C. Через несколько минут или секунд сплав охлаждают, расплавляют ванадий и молибден, которые способствуют повышению твердости. В производстве используется электрошлаковый переплав. Расплавленный металл проходит через слой шлака и в процессе очищается от примесей, включая серу и фосфор. Затем сталь нагревается, охлаждается и подвергается окончательной обработке, которая включает в себя шлифовку и заточку лезвия.

Преимущества и недостатки

D2 - сталь высшего качества
Нож из стали D2
Преимущества включают:

  • Способность сохранять лезвие острым в течение длительного времени;
  • Твердость;
  • Устойчивость к агрессивным средам;
  • Способность выдерживать сильные удары.

Изделия сохраняют свою остроту в течение длительного времени даже при активном использовании. Сталь устойчива к воздействию окружающей среды и не деформируется, выдерживая даже высокие температуры. Высокое содержание углерода обеспечивает агрессивную резку. Твердость способствует хорошей износостойкости, что делает лезвие пригодным для обработки различных материалов, в том числе высокопрочных. Недостатки:

  • Восприимчивость к коррозии;
  • Сложно навести резкость.

Сплав не содержит достаточного количества хрома, чтобы быть нержавеющим. Поэтому на поверхности металла могут появляться пятна, особенно после контакта с влажной или кислой средой. Изделия из этой стали следует протирать или покрывать специальным антикоррозийным материалом после контакта с водой или другими жидкостями.
Сам металл плохо полируется, поэтому поверхность изделий всегда выглядит тусклой. При заточке не забывайте выбирать угол: точило должно быть установлено под углом 25-35°, иначе твердая сталь будет крошиться. У этого типа стали больше плюсов, чем минусов, отзывы в основном положительные.

Какие ножи делают из стали D2

Самые популярные ножи изготавливаются из стали D2: по своим свойствам это лучший металл для производства ножей. Преобладают плавленые ножи для охоты, туристические ножи, реже для домашнего использования.

нож
Нож «Тантуха-3» из стали D2
Твердость и острота режущей кромки означает, что ножи с острым как бритва краем можно использовать для разделки туш на охоте (например,
Лезвия из этого сплава пригодятся и в походе: с их помощью легко сделать колышки для палатки или нарезать веток для костра. Нож «Грибник» можно использовать для сбора грибов
Ножи делятся на:

  • складные ножи, в том числе подарочные;
  • ножи с фиксированным лезвием;
  • туристические ножи с широким спектром применения;
  • Ножи для разделки туш, которые используются для снятия шкуры с добытого животного;
  • Разделочные, предназначенные для разделки туш.

Этот сплав также используется в производстве высококачественных кухонных ножей. https://youtu.be/ua5xRd3e6tk Свойства ножа D2 часто сравнивают со свойствами сплава Elmax. Оба имеют практически одинаковые характеристики: у них одинаковая стойкость к истиранию и одинаковый профиль лезвия. Но последний менее подвержен коррозии и имеет более агрессивную режущую кромку. В то же время изделия из D2 стоят в два раза дешевле ножей Elmax.

Предыдущая
Древнее ХОПластунский нож - казачий клинок разведчика: оригинал, фото
Следующая
Древнее ХОПареньский нож: история, конструкция, фото
Евгений Наставнёв

Ножеманствую больше 10 лет. В коллекции больше 170 клинков.

Оцените автора
Про ножи
Добавить комментарий