Сталь 65х13 — это инструментальная сталь, которая относится к мартенситному классу. В России она используется для изготовления режущих инструментов, к которым предъявляются высокие требования по коррозионной стойкости. Эта сталь также известна как «медицинская» или «хирургическая» сталь, поскольку она используется в медицине (скальпели и другие устройства, предназначенные для длительного использования). Преимущественное использование стали 65х13 для ножей, плюсы и минусы, обусловленные свойствами сплава.
Состав и расшифровка стали марки 65×13
Любая сталь состоит из 2 основных элементов — железа и углерода. Для получения материала с необходимыми свойствами используются специальные добавки — легирующие элементы. [В зависимости от количества основных и дополнительных компонентов и соблюдения технологии производства получаются желаемые свойства материала.[/info-box] Первые цифры в обозначении марки стали обозначают содержание углерода в сотых долях процента, затем идут дополнительные буквы, обозначающие содержание легирующих элементов в процентах. Согласно обозначению, 65х13 состоит из 0,65% углерода и 13% хрома (X), другие добавки менее 1%, они не указаны в названии.
Характеристики стали 65×13
Сталь 65Х13 — это высокоуглеродистый, высоколегированный сплав. Твердость металла прямо пропорциональна количеству содержащегося в нем углерода. Основной легирующий элемент хром делает сталь нержавеющей.
Легирующие компоненты
В сплаве мало примесей, кроме хрома, о котором говорится в описании стали, поэтому ножи легко затачиваются, а из лезвия можно сделать практически любую форму. При производстве 65Cr13 используются следующие добавки:
- Хром (Cr) — 12,00-14,00% — входит в состав каждой нержавеющей стали и отвечает за устойчивость к коррозионным процессам, т.е. обеспечивает стойкость к воздействию воды и повышает устойчивость к механическому износу.
- Марганец (Mn) — 0,25-0,8% — используется в процессе выплавки стали. Он повышает твердость, устойчивость к механическим воздействиям и ударным нагрузкам.
- Кремний (Si) — 0,20-0,5% — повышает гибкость, устойчивость к коррозии и окислению при высоких температурах.
- Никель (Ni) — 0,5% — отвечает за прочность сплава.
- Фосфор (P) — 0,030% — является вредной технологической добавкой. При увеличении его количества в сплаве увеличивается как прочность, так и хрупкость металла.
- Сера (S) — 0,025% — также является необходимой добавкой при выплавке стали. Это делает металл хрупким и снижает его антикоррозионные свойства, пластичность и устойчивость к механическому износу.
Для достижения требуемых характеристик в сплав могут быть добавлены следующие компоненты:
- Молибден (Mo) — повышает гибкость, антикоррозийные свойства.
- Титан (Ti) — повышает прочностные характеристики стали, улучшает ее обрабатываемость и коррозионную стойкость.
- Ванадий (V) — улучшает прочностные свойства сплава и повышает твердость.
- Вольфрам (W) — улучшает режущие свойства лезвия. Этот элемент используется в более дорогих моделях ножей.
Твердость
Благодаря своему составу нержавеющая сталь 65X13 обладает повышенной твердостью. От этого параметра зависит износостойкость ножа, т.е. его способность оставаться острым. Твердость ножа измеряется в единицах HRC. 65Cr13 соответствует значению от 54 до 59 HRC при соответствующей термической обработке. Для определения этой величины образец помещают под пресс и давят алмазным конусом (угол 120°) или шариком с усилием 150 кгс. Значения твердости 54-58 HRC соответствуют хорошим хозяйственным ножам. Особо прочные изделия имеют твердость 59-64 HRC. Например, твердость алмаза составляет 100 HRC. В обозначении может быть две цифры, в этом случае первое значение относится к центру лезвия, второе — к краю.
Преимущества и недостатки
Ножи из стали 65х13, если их использовать по назначению, долго сохраняют свои свойства — не ржавеют, не ломаются, служат долго, а при необходимости их можно легко и быстро заточить в домашних условиях. В то же время изделия из этого сплава относительно недороги.
Нож из нержавеющей стали[/caption].
