Тиски ножедела: чертеж 5 простых станков

Такое приспособление, как тиски, необходимо в домашнем хозяйстве тому, кто хоть изредка занимается рукоделием. Руки должны быть свободными, а хват за будущее изделие или точильный нож — жестким. Иногда, однако, возникает проблема, что стандартные тиски для изготовления ножей не подходят для зажима. Либо трудно подобраться к заготовке, либо заготовка специфическая и не может быть правильно зажата стандартными тисками. В этом случае вы можете сделать это самостоятельно.

Тиски для ножей для мастера по изготовлению ножей.
Тиски для ножей
.

Конструкция инструмента и основные его узлы

Каждый порок, даже специфический, состоит из 4 основных элементов:

  1. Основание. Все остальные части крепятся к нему. Он прикреплен к верстаку. В зависимости от веса деталей и требуемого усилия сжатия основание можно сделать более легким или более массивным.
  2. Зажимное устройство. Это также известно как скользящая челюсть. Он непосредственно прижимает и удерживает заготовку или деталь. В нем есть механизм, который двигает и расширяет его. Обычно он имеет винтовую конструкцию.
  3. Неподвижная челюсть крепится к основанию.
  4. Крепление к верстаку может представлять собой отдельный поворотный механизм или обычный зажим, зажимной винт или присоски.

Устройство и принцип работы

Основание жестко крепится к верстаку. Чтобы скамья не двигалась и не вибрировала при приложении силы:

  • боковой;
  • фронтально;
  • вертикально, вверх или вниз.

Зажимной механизм приводится в движение механизмом и перемещается до тех пор, пока нужная заготовка не будет прочно зажата между губками тисков и надежно удерживаться для работы с ней.
Зажимной механизм состоит из пары болтов и гаек. Болт приводится в движение патроном. Его противоположный конец крепится к подвижной части тисков.

Инструкция по изготовлению станка с фото и описанием

Когда у нас возникает желание или необходимость сделать что-то самостоятельно из подручных материалов, нам достаточно увидеть хорошую идею и получить инструкции. Здесь вы найдете все необходимые данные для самостоятельного изготовления конструкции.

Инструкция по изготовлению слесарных тисков из профильных труб

Название говорит о том, что это изделие будет изготовлено из профильной трубы. Обычная версия занимает:

  • Толстостенная труба 60*60 мм;
  • Стержень с крупной резьбой и гайки для него;
  • трубка для ручки.

Сделайте чертеж будущих тисков, исходя из необходимых вам размеров. Следующий:

  1. Отрежьте трубку длиной не менее 15-20 см. Эта часть будет удерживать подвижную челюсть. Чем длиннее эта часть, тем длиннее может быть ход зажимного устройства. Это напрямую влияет на максимальный размер зажимаемой детали.
  2. Изготавливается стопорная пластина. Он крепится к верстаку. Две гайки того же диаметра, что и штифт, свариваются вместе и крепятся к металлической пластине с помощью сварки. В пластине просверливаются два отверстия, через которые будет осуществляться болтовое соединение с верстаком. Прикрепите эту пластину к верстаку.
  3. Для изготовления губок отрезаются два одинаковых куска трубы. Длина трубы будет равна ширине губок. Обычно это 10-15 см. Зажимные губки привинчиваются к губкам. Заготовка зажимается непосредственно против них.
  4. Основание тисков изготовлено из углового железа. Их можно изготовить, разрезав трубку по диагонали. В каждом углу просверливаются по два отверстия и крепятся к верстаку шурупами. Углы служат в качестве направляющих.
  5. Изготовление челюстей. Зажимная часть приваривается в поперечном направлении к основанию, образуя неподвижную челюсть. Челюсть приварена к другой трубе и является подвижной.
  6. Сварные швы немедленно очищаются от заусенцев и обрабатываются, так как они подвержены коррозии.
  7. В нижней части подвижной секции вырезается паз на половину длины трубы. Сзади приваривается пластина с отверстием для болта.
  8. Неподвижная часть с губками устанавливается и закрепляется на крышке верстака.
  9. Затворный механизм собирается из штифтов и гаек. Первая гайка приваривается к дюбелю на расстоянии 5 см от края, и дюбель вставляется в отверстие подвижной части тисков так, чтобы гайка находилась в центре. Вторая гайка прикручивается снаружи, ее также можно приварить. Не затягивайте эти гайки сильно, болт должен иметь некоторый люфт. Третья гайка приваривается к торцу шпильки. Внутренний диаметр должен быть больше, чем диаметр трубки под патрон.
  10. Вставьте диагональные пластины внутрь губок для их укрепления. Лучше всего приваривать эти пластины как можно глубже.

Все детали, кроме резьбовых, окрашиваются перед сборкой. Тиски собраны.

Слесарные тиски: схема.
Схематическая диаграмма тисков
.

Как сделать тиски из швеллера

Мы предлагаем простой, но функциональный вариант. Конструкция швеллера хорошо подходит для изготовления тисков. Чем большее усилие требуется от компонентов готовых тисков, тем толще должен быть швеллер. При изготовлении тисков важна последовательность:

  1. Основание для этих тисков имеет подходящий размер. Если необходимо зажимать крупные детали, длина основания должна быть большой. В этом случае возьмите шпильку соответствующей длины.
  2. Сделайте отверстие в куске канального железа. Это будет использоваться для перемещения направляющей, на которой закреплена подвижная губка.
  3. К боковой стороне основания приваривается пластина для облегчения зажима заготовки. Он также служит упором при распиловке материалов.
  4. Стационарная щека изготовлена из листового металла и приварена к концу швеллера. У него есть вертикальное отверстие у правого края. Чаще всего пилить приходится под прямым углом, и чтобы не полагаться на зрение, используется это устройство.
  5. Внизу, под основанием, находится винтовой механизм, который управляет подвижной губкой. Он монтируется так же, как описано в предыдущем варианте тисков. Единственное отличие заключается в том, что направляющая подвижной щеки приварена к гайке, а сама она крепится к этому устройству болтами.

Все сварные швы шлифуются, а готовое изделие должно быть окрашено. Это гарантирует, что он прослужит вам дольше.

Делаем простые тиски своими руками из уголков

Изготовить тиски из уголков так же просто, как и из профильных труб и швеллеров. В данном примере большинство креплений прикручиваются без сварки. Смотрите чертеж и читайте описание для получения подробной информации:

  1. Основание, как и в предыдущем примере, строится из 2 углов, отстоящих друг от друга.
  2. Выбирается ширина будущих тисков, и под этот размер отрезаются 3 одинаковых куска углового железа. Два из них будут использоваться для челюстей. Неподвижная челюсть привинчена спереди к основанию. Вторая деталь также помещается на другую сторону основания тисков и в ней просверливается отверстие для винта зажимного механизма. Это создает жесткую структуру основания.
  3. Подвижная щека имеет более сложную конструкцию. Ползун изготовлен из металлической пластины и прикреплен к основанию подвижной щеки длинным винтом. Ползунок находится под основанием и удерживает челюсть от вертикального перемещения. Кронштейн необходим для крепления болта и может быть приварен или прикручен.
  4. Болт продевается через отверстия в кронштейне подвижной щеки и упорном уголке. На угловой кронштейн можно нарезать резьбу, если он достаточно толстый, или приварить к нему снаружи гайку. Кронштейн имеет только отверстие без резьбы, а к концу болта приварена гайка. Скоба устанавливается на челюсть, когда затворный механизм полностью собран.

Тиски для изготовления ножей своими руками.
Тиски для ножей
.

Как сделать тиски из домкрата простая инструкция

В тисках этого типа автомобильный домкрат действует как зажимной механизм. Он крепится к основанию и перемещает подвижную губку тисков вдоль направляющей. Но все в порядке:

  1. Полуфабрикаты для основания тисков вырезаются из профильной трубы. Они сварены вместе, как показано на рисунке. Размеры основания зависят от желаемых размеров готового изделия. В данном примере у вас есть труба с размерами 40*40 мм.
  2. Из труб 25*25 мм и 30*30 мм изготавливаем подвижный механизм, на котором крепится подвижная губка тисков. Длина более толстой трубы определяет длину хода и, следовательно, размер зажимаемой в тисках детали. Тонкая трубка вставляется в большую и зажимается обоими концами на столе.
  3. Подвижная губка приваривается к отрезку подвижной трубы, а неподвижная губка приваривается к основанию.
  4. Подъемник приваривается к основанию с помощью куска профильной трубы.
  5. На губки с помощью шлифовальной машины наносится сетка. Это обеспечит лучший захват зажимаемой детали.

Как сделать маленькие тиски из досок

Вы не столкнетесь ни с какими трудностями. Идея та же, что и в предыдущих версиях, только компоненты сделаны из дерева. Несколько болтов и гайка сделаны из металла, остальное — доски и пластины. https://youtu.be/_7qp0NKNyr4

Заключение

Тиски — это необходимый элемент оборудования, но прежде чем приступить к их изготовлению, стоит понять их назначение. Если это многоцелевые тиски на все случаи жизни, обратите внимание на длину хода зажимного устройства, чтобы обеспечить установку всех возможных деталей, в разумных пределах, конечно. Для точных работ и заточки ножей лучше сделать винт с маленьким шагом резьбы, это обеспечит точное движение механизма. Может возникнуть необходимость зажать кусок хрупкого материала, в этом случае на губках тисков используются мягкие шайбы. Первый шаг — продумать все детали, затем все делается быстро. Общие рекомендации по регулировке узлов применимы ко всем комплектам тисков.

Предыдущая
Боевые ножиЧёрный нож танкиста: легендарное оружие добровольческого корпуса
Следующая
Изготовление ножейНож из ножниц своими руками: как сделать просто и быстро
Дамир Гаскаров

Отличаю гарду от ограничителя, и даже обух от лезвия. Хожу в горы, лес и на охоту. Без ножа из дома не выхожу.

Оцените автора
Про ножи
Добавить комментарий