Ножовщики известны еще со времен Древней Руси. В наших мужчинах течет кровь наших предков, и их просто невозможно остановить. Лезвия изготавливаются из любого материала. Нож, сделанный из дрели — как ни парадоксально, это реальность.
Необходимые материалы и инструменты
С материалом нелегко работать. Мнения людей расходятся, но кованая сталь определенно более продуктивна в использовании. Необходимый материал:
- блок дерева;
- малярный скотч;
- эпоксидный клей;
- моторное масло в контейнере;
- большое сверло диаметром не менее 20 мм;
- морилку для дерева или масло.
Производители ножей могут быть разными. Другие предпочитают остановиться на процессе раскладки сверла и с этого момента работать с режущим инструментом. Качество продукта будет хорошим. Но решение уже принято — куз. Потребуются соответствующие инструменты:
- наковальня, кузнечные клещи, тиски;
- Большой молоток 4-5 кг, малый молоток 1-1,5 кг;
- Электрическая шлифовальная машина, сварочный аппарат;
- Заточной и шлифовальный станок;
- плита;
- разводной гаечный ключ;
- наждачная бумага различной зернистости;
- дрель с набором сверл;
- файлы пригодятся.
Свойства стали свёрла
О сверлах хочется сказать, что их относят к быстрорежущим инструментам. Это однозначно высокопрочная, высокотемпературная сталь. Подготовлен на производстве, для работы в условиях от 600 до 700 °C. Сверлильный нож завоевал популярность среди кузнецов.
Порядок изготовления
После того как вы определились с материалами и маркой стали вашего будущего ножа, пора приступать к работе и изготавливать свой буровой нож. Не забудьте огнеупорные перчатки и очки, овчинные мушки при ковке:
- Обязательным процессом, о котором редко упоминают, является отжиг. В процессе изготовления заготовка закаляется, и напряжения в металле должны быть сняты. Разогрейте духовку до 600-700°C, поместите в нее сверло и дайте изделию постоять 3 часа. По истечении этого времени оставьте остывать самостоятельно.
- После охлаждения заготовка готова к использованию. Разогрейте духовку до 1000 °C и поместите в нее сверло. Когда цвет изменится на оранжевый, заготовка нагреется, снимите ее плоскогубцами и зажмите хвостовик в тисках. Используйте гаечный ключ, чтобы зацепить кончик сверла и повернуть металл до прямой плоскости. Все движения должны выполняться быстро — охлаждение заготовки не допускается.
- Не дайте заготовке остыть, продолжайте нагревать ее и начинайте ковать. Следите за цветом металла, немного потускнеет — сразу ставьте в духовку. Выковать полосу необходимой толщины 3-4 мм. Вытяните хвостовик в длину.
- После достижения требуемого танга приступайте к обработке кромки и лезвия. Постепенно закругляйте в приподнятой области лезвия, отводя металл в сторону, к кончику. Процесс сложный и требует определенных навыков.
- Заточите кромку небольшим молотком, легкими ударами добейтесь минимальной толщины.
Финишная отделка
После завершения манипуляций по ковке дайте лезвию остыть. Вам следует перейти к шлифовальным работам. Удалите нагар и выровняйте фаски. Выполните первичную заточку лезвия. Отделочные работы:
- Пневматический молоток с отрезным диском необходим для установки хвостовика на рукоятку. Пометьте его и отрежьте по мере необходимости.
- Важный этап, придающий лезвию характеристики твердости и износостойкости — закалка. Закаливание. После того как заготовка нагреется до 500-700°C, быстро опустите ее в масло. Будьте осторожны, так как масло разбрызгивается и есть вероятность воспламенения.
- Закалка лезвия обязательна и должна проводиться при температуре 200-220°C в течение 2-3 часов. Обработайте лезвие мелкой наждачной бумагой.
- Ручка изготовлена из дерева.Просверлите в нем отверстия и примерьте на оправку. Обязательно придайте ему правильную форму. Когда вы убедитесь, что детали идеально подходят друг к другу, залейте эпоксидный клей в отверстие в рукоятке и забейте лезвие с оправкой внутри. Дайте клею высохнуть в течение 24 часов, а затем обработайте ручку маслом или специальной пропиткой.
- Последний шаг. заточка лезвия до финиша. Лучше выполнять эти манипуляции на алмазные камни.. Процесс долгий и утомительный, но результат замечательный.
Заключение
Научиться самостоятельно ковать буровой нож — задача не из легких. Вы не должны бояться учиться. Живите долго и учитесь вечно. Не зря была придумана эта пословица. Желаем вам преодолеть все трудности этого ремесла и показать миру изделия, сделанные вашими руками.
