Нож из рельсы своими руками: подробный мастер-класс с размерами, чертежами и инструкциями

Для изготовления ножей используются различные виды стали. Их также можно изготовить из рельсов. Этот материал во всех отношениях подходит для производства высококачественных и надежных инструментов. Читайте в этой статье, как сделать нож Рельсовая сталь — читайте в этой статье.

.

Что представляет собой нож из рельсы

Химический состав рельсовой стали делает ее особенно пригодной для изготовления высококачественных ножей. Характеристики и свойства рельсового ножа не уступают характеристикам и свойствам других видов стали. Использование рельса — простой способ сделать его в домашних условиях.

Особенности рельсовой стали

Материал для изготовления рельсов характеризуется высокой износостойкостью, твердостью и прочностью. В химическом составе материала, помимо железа, присутствует ряд элементов:

• карбон;
• марганец;
• кремний;
• фосфор;
• сера.

.

Как изготовить нож из рельсы в домашних условиях

Для изготовления лезвия следует предпочесть металл с низким содержанием фосфора и серы. Лезвие может быть изготовлено из рельсовых металлов:

• P65 (E76HF).
• P65, P65K (E90AF).
• P50, P65 для метрополитенов, (E76F, E78CXF).

.

Инструменты

Чтобы сделать нож своими руками, необходим базовый набор инструментов:

1. Плоскогубцы.
2. Файл.
3. Файл.
4. Регулируемый гаечный ключ.
5. Шлифовальная машина и шлифовальный станок.
6. Шлифовальный круг и диски.
7. Электрическая дрель.
8. Молоток.
9. Масло для полимеризации.

Создание пластин

Прежде чем приступить к изготовлению, рельсы необходимо разрезать на пластины. На этом этапе вы можете вызвать кузнеца, чтобы он подготовил материал для дальнейшей работы.

Формирование клинка

На пластину переносится шаблон, который нарисован на картоне. Деталь вырезается угловой шлифовальной машиной. Контуры шлифуются, Фаски . производятся с помощью файла.

.

Закаливание и заточка

Закалка происходит при температуре 830-850 градусов в течение нескольких минут. Затем лезвие погружается в масло при температуре 70-90 градусов на несколько секунд и вытаскивается. Процедура повторяется до полного охлаждения. Темперирование проводится при температуре 180-200 градусов в течение 2 часов.

Лезвие делится на 2 половины. Линия проводится с помощью сверла, диаметр которого равен толщине лезвия. Фаска размечается напильником. Лишний слой стали удаляется с помощью дисковой шлифовальной машины. Затем фаска обрабатывается напильником и шлифуется наждачной бумагой. При желании можно отполировать поверхность.

Проверка на дефекты

После проведения всех процедур будущий нож из железнодорожной стали проверяется на наличие трещин и дефектов. Их отсутствие подтверждает правильность проведенных процедур.

Создание рукояти

В рукояти клинка подготовлены отверстия для шрифта. Их количество зависит от ширины ручки. Материал подбирается в соответствии с пожеланиями мастера. Простой вариант — ручка из дерева, вырезанная по форме. В них просверлены отверстия для купелей. Заготовка дополнительно крепится к ножу эпоксидным клеем. После высыхания ручка шлифуется.

Финишная обработка

Лезвию придают форму с помощью тряпки и напильника. На деревянную ручку наносится масло, чтобы предотвратить ее растрескивание, а затем ручка полируется. https://youtu.be/2igdjNcmKK0

Итог

Изготовление рельсового ножа в домашних условиях доступно при наличии минимальных навыков и знаний. Следование технологическому процессу гарантирует качество уникального продукта по вкусу мастера.