Нож из быстрореза: пошаговая инструкция по изготовлению своими руками

Форумы «ножеделов» изобилуют спорами о качестве и назначении ножа, изготовленного из быстрореза. Люди практически разделились на два лагеря. Существует множество утверждений о хрупкости металла. Но убеждения о некачественном изготовлении самого клинка кажутся более утвердительными. Попробуем «пролить свет» на производство ножей из быстрорежущей стали своими руками.

Нож Rapide
Рапидный нож своими руками
.

Быстрорежущая сталь разных марок для ножей

Нож состоит из двух основных частей — лезвия и рукоятки. Обе части важны. В этой статье мы сосредоточимся на режущей части ножа. Марка стали играет важную роль в технической спецификации конечного продукта. Не менее важным является процесс производство лезвия. Редко кто говорит о предварительном отборе полуфабрикатов. По мнению ножевых мастеров, обязательным и предварительным этапом является отбор брака.

Просеивание производится путем простого бросания заготовок на деревянную поверхность. Это нужно сделать несколько раз, треснувшие изделия выбрасываются.
Найти быстрорежущую пильную сталь в России довольно просто. Вы можете купить его на рынке или приобрести новый «высокоскоростной слайсер» на рынке. Это хорошие варианты. Быстрорежущая сталь имеет множество сортов, подходящих для изготовления лезвий.

Сталь Р18 и ножи из неё

Высокоскоростной изготовлен из сталь P18 это редкость. Счастливчики, которые найдут пилу или дощечку — «ножеделы» будут плакать от зависти. Обладая прочностью до 1 000 МПа, сталь сохраняет свои режущие свойства при нагреве до 600 градусов Цельсия. Он используется при изготовлении режущих инструментов: сверл, метчиков, зенкеров, разверток и фрез.

Р18
Лезвие из стали P18
. ковка и закаленный. Сделать пильный диск из стали P18 легко изготовить. Вырежьте шаблон, сделайте фаски, режущую планку и ручку. Его не нужно закалять, не требуется отпуск. Пользователи имеют только положительные отзывы, используют ножи в течение 15-20 лет.
Чертовски хороший материал с точки зрения прочности и долговечности. Трудно затачивается, применяется к любой рапидной стали. В данном случае это не исключение. Боится коррозии, требует ухода
.

Ножи из стали быстрорез Р12

Прямая замена стали P18. Используется в производственных целях в сверлах, метчиках, развертках и других приложениях. Структура R12 аналогична его «брату» R18. В отличие от близкого сходства, существует небольшая разница в механических свойствах. Неоднородность карбидов влияет на пластичность и вязкость P12. Режущие свойства лезвия из этого материала однозначно высоки. Заточка несколько проще. Хрупкость присуща быстрорежущим сталям; не делайте «мачете» или топор. Аналог R18 отлично подходит для кухонные ножи.

Клинки из быстрореза Р6М5

Эта сталь довольно распространена, и найти ее несложно. Он используется в режущих и пилящих инструментах и хорошо справляется с ударными нагрузками. Согласно ГОСТу, существует несколько разновидностей. Основные течения встречаются во всех классах Р6М5. Мнения об использовании лезвий из этого материала различны. Когда лезвие затупилось, его трудно заточить, что создает определенные трудности в походе. Рекомендуется не использовать его в течение длительных периодов времени. Кухня или резьба — его цель. Он, безусловно, может справиться с обработкой древесины.

Как изготовить нож из рапида своими руками

Стали марок R10, R12, R14, R18 и семейства R6M5 отлично подходят для создания режущих элементов. Хрупкость лезвий несколько преувеличена.

Не делайте лезвия слишком длинными и не используйте их для ковыряния канализационных люков. При дальнейшем использовании с ножом не возникнет никаких проблем.
Сплав Rapide довольно твердый, рассчитан на длительное использование. Правильное изготовление лезвия обеспечивает все имеющиеся свойства. Здесь приведены краткие инструкции по изготовлению собственного клинка из популярной марки стали P6M5.
Высокоскоростной резак
Нож ручной работы с высокой скоростью резки
.

Требуемые материалы и инструменты

Сплав достаточно устойчив к механическим нагрузкам. Трудности при изготовлении возникнут однозначно, бояться их русскому мастеру не пристало. Необходимые материалы:

  • Деревянный стержень и эпоксидный клей (для ручки);
  • Кусок латуни, бронзы или меди;
  • Пропиточный лак, масло.

Полотно ручной пилы из стали марки R6M5 — заготовка. Очки и перчатки, так как работа будет пыльной и трудоемкой. Набор инструментов имеет следующий тип:

  • Шлифовальная машина, набор многоцелевых дисков;
  • тиски, молоток, лобзик, напильники, плоскогубцы;
  • Точило, шлифовальные круги различной зернистости;
  • напильник, дрель и набор сверл;
  • маркер, наждачная бумага, проволочный зажим;
  • емкость для воды.

Держатель коробчатого типа это идеальный вариант. Это правильный выбор. https://www.youtube.com/watch?v=LRB9x4YiqyM

Изготовление основного профиля

Не используйте шаблон, рисунок должен быть сделан на самом лезвии маркером. Особые свойства стали позволят выполнить разрезы в соответствии с чертежом. И плоскогубцами, чтобы отламывать куски стали вдоль разреза. Рисунок выполняется вместе с оправкой. В конце процесса вы придадите лезвию шероховатость. Закончите деталь на точиле. Удалите излишки металла путем шлифовки на диске с крупной зернистостью. Углубления на хвостовике помогут ему лучше приклеиться к дереву.

Скосы и шлифовка клинка

Марк. симметричные скосы.Этот процесс достаточно ответственный, и вы должны быть очень внимательны. Старайтесь избегать перегрева, периодически окуная лезвие в воду. Чтобы получить точную фаску, мы используем специальное устройство.

Шлифовка лезвий
Шлифовка лезвия ножа.
Смените шлифовальный круг точилки и используйте самую мелкую зернистость. После обеспечения симметричности спусков допустимо первоначальное затачивание заготовки. Окончательная заточка производится вручную, с помощью наждачной бумаги. В то же время изготовление болстераБольстер изготавливается из куска латуни, подходящего по размеру к клинку. Просверлите небольшие отверстия в соответствии с отметками. Затем они увеличиваются с помощью напильника, чтобы вставить лезвие.

Изготовление рукояти

Пустые пилы, обязательно обмотайте скотчем для безопасного продолжения работы. Наметьте деревянный брусок и просверлите отверстия в соответствии с ним. Примерьте его вместе с болстером. Подходит ли он идеально? Двигайтесь:

  1. Детали могут быть склеены между собой. Рекомендуется смешивать эпоксидную смолу с древесными опилками. Залейте клей в отверстие в будущем зажиме, вставьте больстер и лезвие. Закрепите конструкцию в зажиме. Дайте клею высохнуть в течение 24 часов.
  2. После высыхания освободите заготовку. Разметьте будущую ручку и удалите излишки лобзиком. Первый вариант ручки уже готов.
  3. Доведите до анатомической или другой формы с помощью наждачной бумаги. Отделка из тончайшего зерна.

Пропитайте рукоятку маслом или специальной жидкостью. Это сделает изделие водонепроницаемым и снизит вероятность гниения. Остается заточить лезвие по всем правилам.

Как точить изделия быстрорезы

Быстрорежущие марки стали имеют твердость до 62-64 по шкале Роквелла. Если вы соблюдаете условия изготовления продукта, он будет сохранен. Известно, что чем выше твердость, тем выше угол заточки. Но предела нет, если вам нужен больший угол, делайте, что хотите.

Заточка ножей
Заточка ножей с помощью высокоскоростного резака
.

Заточка ножей изготовлен из рапидных сплавов, служит долго. Однако имейте в виду, что если лезвие затупится, его будет трудно заточить. Лучше доверить такую функцию профессионалам. Если вы делаете это самостоятельно, то это ничем не отличается от заточки обычного ножа.

Одна вещь, которая, безусловно, поможет, — это специальный инструмент. Есть целый раздел весь разделгде вы можете получить необходимую информацию
.

Предыдущая
Изготовление ножейКак сделать нож из железнодорожного костыля
Следующая
Изготовление ножейНож из ленточной пилы: пошаговая инструкция по изготовлению своими руками
Константин Чуб

Обожаю ножи. Свои знания о них несу в массы. Адекватно воспринимаю конструктивную критику и, с удовольствием, выслушаю профессиональное мнение о моем творчестве.

Оцените автора
Про ножи
Добавить комментарий