На профильных форумах можно найти много негативных мнений о ножах из железнодорожных шипов. Утверждается, что они имеют низкую твердость и их можно резать ножом только с маслом. Эти утверждения частично верны. Однако не стоит делать поспешных выводов без тщательного изучения вопроса. Закалка лезвия путем науглероживания дает потрясающие результаты. Попробуем разобраться в этом процессе в статье.
Процесс изготовления ножа из костыля своими руками
Негативные мнения о ножах из пуль небезосновательны, металл, из которого делают пули, действительно не подходит для производство ножей. Но есть секреты закалка стали. Существует простой способ получить хорошую твердость для лезвия или ножа. Давайте начнем с исполнения:
- Необходимые материалы и инструменты почти не отличаются от обычной ковки: 2 молота, наковальня (печь), тиски, клещи.
- Мастера предпочитают изготавливать клинок и рукоять из шара, без дополнительных компонентов, таких как дерево, пластик или оргстекло. Изготовление начинается с ручки — стороны изделия с колпачком. Нагрейте эту деталь, зажмите предмет в тисках и заставьте металл вращаться вокруг оси на несколько оборотов. Ручка приобретет интересный витой вид.
- Поправив рукоятку небольшим молотком, мастер выковывает лезвие. Сплющивание обратной стороны заготовки и придание ей фаски. Одновременно производится подъем и наконечник лезвия. Этот металл легко поддается ковке при низких температурах. Специалисты проводят эти процедуры за 30-40 минут.
- После того как лезвие остынет на открытом воздухе и спуски будут доведены до необходимого уровня, мастер начинает специальный процесс закалки.
- По окончании процедуры …весь продукт полируется до блеска..
- Шлифовка лезвия завершена -. заточка режущей кромки.Кромка ножа заточена, лезвие готово.
https://www.youtube.com/watch?v=EAnp6F0posk В оставшейся части этой статьи мы расскажем о процедуре, которая может «оживить» практически любой металл. Советы опытных металлургов оценят как профессионалы, так и новички.
Свойства стали ж/д костылей и как увеличить её прочность
Нет смысла придумывать сказки о свойствах шариковой стали. Это обычный кусок железа номер 3. Есть два способа придать лезвию повышенную твердость. Они подходят для определенных марок стали. Информация свободно доступна в Интернете, загадка в том, почему люди боятся ее использовать.
Закалка режущей кромки ножа графитом
Этот метод позволяет увеличить твердость режущей кромки. Необходимые детали: графит, металлическая подложка и аппарат для ударной сварки. Проще получить графит из щеточного двигателя или батарейки АА. Графит — не вариант, он содержит много добавок:
- Графит должен быть измельчен в порошок.
- В качестве металлического основания используйте плоский контейнер с небольшим углублением. Обычным вариантом является кусок строительного профиля.
- Его нужно заполнить графитом и подключить плюс к сварочному аппарату. К лезвию — минус.
- Процесс заключается в проведении РК над кучей графита. Искра будет, зажигание не допускается. Запрещается прикасаться лезвием к профилю.
- Нет необходимости окунать РК в графит, аккуратно проведите лезвием по ворсу.
Этот процесс занимает некоторое время, 5-7 минут. В течение этого времени несколько раз подвигайте ножом. Этот процесс называется цементированием. Режущая кромка будет иметь твердость 60-62 HRC.
Закалка клинка твёрдой термической обработкой
Принцип заключается в насыщении поверхности металла необходимым количеством углерода. Применяя высокие температуры. Цементированные стали достигают высокой твердости. Насыщение происходит быстрее при более высоких температурах.
- Для цементирования клинка необходимо использовать огнеупорную форму, напоминающую ножны. Смесь выливается в него.
- Весь клинок обмакивается в приготовленный порошок и обмакивается в глину рукояти. Это предотвратит выход газов и обеспечит равномерный нагрев деталей.
- После того как печь нагрета до 600-700°C, в нее помещают форму для лезвия, постепенно повышая температуру до 1000-1100°C.
Под воздействием солевой смеси и необходимого тепла в кристаллической решетке стали на атомном уровне происходят диффузионные изменения. Время выдержки 2-3 часа при этой температуре достаточно для хорошего насыщения углеродом.
