Почти каждый профессиональный повар использует для своей работы нож, изготовленный на заказ. Стоимость такого инструмента, изготовленного на заказ, варьируется от 200 долларов до бесконечности. Глядя на такую цену, многие разочаровываются и забывают о своей мечте. Однако есть альтернативное решение — сделать кухонный нож своими руками. Этот процесс не так сложен, как может показаться на первый взгляд, но он требует терпения и желания. Его изготовление занимает около 20 часов без дополнительных затрат, но будьте готовы пожертвовать своим личным временем.
Список шагов и подготовка всего необходимого
Весь процесс создания можно разделить на несколько частей для более полного восприятия:
- выбор и подготовка материалов с помощью инструментов;
- Выбор шаблона;
- выбор стали;
- придание формы заготовке;
- термическая обработка;
- заточка ножей;
- изготовление патронов.
Каждый из этих этапов связан с риском для здоровья, поэтому к каждому из них нужно подходить осторожно и обдуманно, соблюдая все правила безопасности. Итак, чтобы сделать действительно хороший нож, нам понадобится список следующих материалов (если у вас есть опыт в таких делах, вы можете использовать альтернативные варианты)
- сталь;
- дерево;
- латунные заклепки;
- штукатурка;
- железный экран;
- газовая горелка.
Инструменты:
- Металлическая папка.
- Пила по металлу.
- Ручная дрель и сверла.
- Маркер.
- Ножницы по металлу.
- Молоток.
- Пунш.
- Длинногубцы.
- Перчатки.
- Насадка.
- Металлическая или пластиковая щетка.
- Долото.
- Пила по дереву.
- Наждачная бумага.
- Прозрачный лак или морилка.
[Caption id=»attachment_3674″ align=»aligncenter» width=»600″]
Рисунок для кухонного ножа[/caption].
Выбор стали для кухонного ножа
Выбор стали — самый важный шаг в изготовлении режущего инструмента, так как от него зависит желаемый результат. Сталь представляет собой комбинацию двух веществ — железа и углерода. Чем больше углерода в стали, тем она тверже. Чем он тверже, тем тоньше и, следовательно, острее режущая кромка, тем дольше она будет оставаться тупой. Но такие пропорции также делают сталь более хрупкой и труднее поддающейся заточке. Исторически сталь производилась кузнецами с помощью кузницы. Однако с тех пор прошло много времени, технологии не стоят на месте, и сегодня вам больше не нужны навыки и инструменты кузнеца, чтобы сделать личные режущие инструменты.
- ржавый
- нержавеющая сталь.
Содержание хрома в нержавеющей стали составляет не менее 13%, что предотвращает коррозию. Такой материал трудно поддается термической обработке, особенно в ремесленных условиях. Если вы выберете нержавеющую сталь, будьте готовы к тому, что вам понадобится помощь других людей.
Выбор формы
Формы кухонных ножей Кухонные ножи значительно различаются по форме в зависимости от их назначения. Лучше всего иметь на кухне универсальный режущий инструмент, который легко справится с любой задачей. Хорошим вариантом является «Западныйяпонский ножкоторый имеет сильное сходство с сантоку. В остальном это исключительно дело вкуса. В наше время высоких технологий подробные чертежи не являются проблемой. Чтобы получить точный чертеж, можно использовать такой инструмент, как шаблон. Сначала вырежьте грубый рисунок из картона, чтобы вы могли четко представить, как лезвие ощущается в руке. Определившись с формой, можно приобрести соответствующий материал. Однако помните, что большой нож требует больше времени и с ним сложнее обращаться.
Формирование профиля
Как правило, взломщик имеет два спуска, редко — три. Первая проходит вдоль всего лезвия, а вторая образует режущую кромку. Существует множество различных профилей, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Стоит отметить три самых популярных профиля, которые можно легко сделать в домашних условиях:
- Клиновидный профиль. Один из самых простых методов придания формы лезвию. Обе стороны лезвия равномерно приподняты по направлению к хвостовику. Этот метод сочетает в себе высокую остроту и износостойкость.
- Пятиугольный профиль с подрезом. В этой версии три ребра эскулапа: нижнее заострено, среднее вытянуто к центру, а затем переходит в слегка наклоненный эскул или плоскую линию. Этот профиль уступает первому по остроте, но более устойчив к износу.
- Односторонний профиль. При этом методе затачивается только одна сторона лезвия. Такой профиль заточки делает лезвие очень острым и точным. Односторонний профиль характерен для японской культуры. Лезвие довольно быстро изнашивается, и к нему нужно привыкнуть. Это самый простой и быстрый в изготовлении клинок.
Полировка
Полировка — предназначен не только для придания клинку эстетически привлекательного вида, но и для защиты его от коррозии. Гладкая поверхность препятствует скоплению воды во впадинах, что приводит к характерному пятна ржавчины на ноже. Процесс полировки можно разделить на 3 этапа:
- Обработка крупнозернистым абразивом.
- Мелкозернистая полировка.
- Финишная полировка с мелкой зернистостью.
В результате лезвие будет блестящим, но еще не зеркальным. Чтобы добиться зеркального эффекта, нужно сменить еще несколько абразивов, постепенно уменьшая зернистость, и, наконец, перейти на кусок кожи с пастой гои. Весь процесс довольно прост — натирайте абразив на лезвии, пока вся поверхность не станет однородной, затем уменьшите зернистость. Эта сцена — одна из самых длинных во всем спектакле, но и самая увлекательная.
Сверление отверстий для крепления рукояти
Для сформировать ручку из двух деревянных брусков. Необходимо просверлить 2 отверстия для заклепок в хвостовике. Эта процедура должна быть выполнена перед термической обработкой. Рекомендуется даже собрать всю конструкцию для отдельного испытания, чтобы убедиться в отсутствии дефектов. Диаметр сверла следует выбирать в зависимости от размера приобретаемых заклепок. Чтобы ускорить процесс сверления твердого или толстого металла, отверстия можно разметить с помощью перфоратора. Можно использовать любое имеющееся под рукой сверло.
Делаем горн
Термообработка — непростой и очень травмоопасный этап изготовления ножа, во время которого все предыдущие усилия могут быть сведены на нет, если они выполнены некачественно. Для термообработки лезвия необходимо нагреть его до температуры, вызывающей структурные изменения в металле, обычно достаточно 750 градусов Цельсия.
Термическая обработка клинка
На всех предыдущих этапах сталь клинка была достаточно мягкой и легко поддавалась термообработке. После термической обработки для достижения наилучших характеристик лезвия, материал уже не будет таким вязким. Поэтому на этом этапе стоит убедиться, что вы довольны своим продуктом. Термическая обработка проходит в два этапа:
- первым шагом является повышение прочности стали;
- второй — небольшое ослабление.
Необходимая температура, до которой нужно нагреть металл для его закалки, напрямую зависит от марки стали и рассчитывается по специальным таблицам.
Изготовление рукояти и сборка
Здесь каждый выбирает свой стиль, который сделает его работу уникальной и неповторимой. Вы можете найти несколько различных вариантов, взять лучшие из них и перенести их на свой нож.
- Из заранее подготовленной древесины начните вырезать 2 крышки. Выберите подходящую толщину, которая не должна превышать длину имеющихся заклепок. Постарайтесь сделать две пластины как можно более похожими друг на друга. Этот шаг не требует особой точности, если они не выступают за пределы конца оправки.
- Начните сверлить крепежные отверстия сверлом, равным головке заклепки, при этом отверстие должно быть немного больше высоты головки. Затем отверстие сверлится другим сверлом меньшего диаметра, чтобы утопить заклепку в патроне и лучше закрепить ее.
- Теперь осталось только прикрепить пластины к патрону.
- Отрежьте лишние части лобзиком. Для ножа можно слегка изменить форму рукоятки.
- Наконец, закрепите все наждачной бумагой.
- Когда ручка плотно ложится в руку и не мешает, можно покрыть ее лаком, чтобы она не впитывала влагу и запахи.
Итоговая заточка ножа
Наточить нож идеально с первой попытки просто невозможно. Это искусство, которое требует практики и мастерства. Если вы уже сталкивались с процессом заточки и у вас есть своя технология — используйте ее.
